லிஜிஜிங் குறைந்த ஹாலஜன் நைட்ரைல் கையுறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை ஏன் சிக்கலானது?

குறைந்த ஹாலஜன் நைட்ரைல் கையுறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை, சாதாரண நைட்ரைல் கையுறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை விட மிகவும் சிக்கலானது. இது முக்கியமாக ஹாலஜன் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. செயல்முறைச் சிக்கல்கள், முக்கிய இணைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பச் சவால்கள் குறித்த ஒரு பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

I. உற்பத்தி செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை
1. மூலப்பொருட்களைக் கண்டிப்புடன் தேர்ந்தெடுத்தல்
குறைந்த ஹாலஜன் நைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ரப்பர் லேட்டக்ஸைக் கையகப்படுத்துதல்:
சாதாரண நைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ரப்பர் லேட்டக்ஸில், பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது ஹாலஜன் கொண்ட தொடக்கிகள், குழம்பாக்கிகள் அல்லது வினையூக்கிகள் (குளோரின் கொண்ட சேர்மங்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால், குறைந்த ஹாலஜன் செயல்முறையானது, ஹாலஜன் இல்லாத/குறைந்த ஹாலஜன் தொடக்க முறையை (குளோரின் கொண்ட தொடக்கிக்குப் பதிலாக பெராக்ஸோடைசல்பேட் போன்றவை) கையாள வேண்டும் அல்லது பிற்காலத்தில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் மூலம் எஞ்சியிருக்கும் ஹாலஜனை அகற்ற வேண்டும்.

பொருத்தும் முகவர்களின் வரம்புகள்:
கந்தகமாக்கும் முகவர்கள், முடுக்கிச் சேர்ப்பிகள், ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களில், ஹாலஜன் கொண்டவற்றை (புரோமின் கொண்ட தீத்தடுப்பான்கள், குளோரின் கொண்ட வல்கனைசேஷன் முடுக்கிச் சேர்ப்பிகள் போன்றவை) தவிர்க்க வேண்டும். மேலும், அதிக செலவு மிக்கதும், சேர்க்கைப் பொருட்களின் செயல்திறனுக்கு ஈடுகொடுப்பது மிகவும் கடினமானதுமான, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சேர்க்கைப் பொருட்களை (ஹாலஜன் இல்லாத வல்கனைசேஷன் அமைப்புகள், சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்த வேண்டும். 2.

2. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஹாலஜன் கட்டுப்பாடு
பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை உகப்பாக்கம்:
NBR பாலிமரைசேஷன் வினையில் (எமல்ஷன் பாலிமரைசேஷன் போன்றவை), ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற துணை விளைபொருட்கள் உருவாவதைக் குறைக்க, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வினை நேரம் ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். குறைந்த ஹாலோஜன் செயல்முறைகளுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட வினை நேரங்களோ அல்லது பகுதி பாலிமரைசேஷனோ தேவைப்படலாம், இது ஆற்றல் நுகர்வையும் செயல்முறைச் சிக்கலையும் அதிகரிக்கும்.

சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்துதல்:
பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட மோனோமர்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களை அகற்றுவதற்காக, லேடெக்ஸை பல-கட்ட நீர், மையவிலக்கு பிரிப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் கழுவ வேண்டும். சாதாரண கையுறைகளை 1-2 முறை கழுவினால் போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் குறைந்த ஹாலோஜன் கொண்ட கையுறைகளுக்கு 3-5 முறை அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தித் திறன் குறைந்து, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புச் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.

உலர்த்தும் செயல்முறையின் சிறப்புப் பண்புகள்:
ஹாலஜன் சேர்மங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, உலர்த்தும் செயல்முறையில் அதிக வெப்பநிலையில் மூலப்பொருட்கள் சிதைவடைவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்; உற்பத்திச் சுழற்சியை நீட்டிக்க, குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தல் அல்லது வெற்றிட உலர்த்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்.

3. தர ஆய்வின் உயர் வரம்பு
ஹாலஜன் உள்ளடக்கத்தின் துல்லியமான பரிசோதனை:
தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் உள்ள Cl மற்றும் Br உள்ளடக்கத்தை அளவறிந்து பகுப்பாய்வு செய்வதற்கு உயர்-துல்லியமான ஆய்வு உபகரணங்கள் (எ.கா., அயன் குரோமட்டோகிராஃப், எக்ஸ்-ரே ஃபுளோரசன்ஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்) தேவைப்படுகின்றன (கண்டறியும் வரம்பு ppm அளவில் இருக்க வேண்டும்), அதேசமயம் சாதாரண கையுறைகளை அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளுக்காக (எ.கா., இழுவிசை வலிமை மற்றும் கிழிக்கும்போது ஏற்படும் நீட்சி) மட்டுமே ஆய்வு செய்ய முடியும்.

பன்முக செயல்திறன் சமநிலை:
குறைந்த ஹாலஜன் பதப்படுத்துதல் கையுறைகளின் இயந்திரவியல் பண்புகளை (எ.கா., மீள் தன்மை, துளை எதிர்ப்பு) பாதிக்கக்கூடும், மேலும் குறைந்த ஹாலஜன், அதிக வலிமை மற்றும் வசதி ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்த, அதன் சூத்திரத்தைச் சரிசெய்வது (எ.கா., சிறப்பு நெகிழ்வூக்கிகள், வலுவூட்டும் காரணிகளைச் சேர்ப்பது) அவசியமாகிறது, இதில் ஏராளமான சோதனைகளும் அளவுரு உகப்பாக்கமும் அடங்கும்.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை படிகள்
கரைத்தல் முறை மூலம் குறைந்த ஹாலஜன் நைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் கையுறைகளின் வழக்கமான உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் செயல்முறையும் அதில் உள்ள சிரமங்களும் பின்வருமாறு:

1. லேடெக்ஸ் தயாரிப்பு
குறைந்த ஹாலஜன் லேடெக்ஸ் தயாரிப்பு:
குறைந்த ஹாலஜன் கொண்ட நைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ரப்பர் லேடெக்ஸை (ஹாலஜன் ≤ 150ppm) தேர்ந்தெடுத்து, அதனுடன் ஹாலஜன் சேர்க்கப்படாத வல்கனைசிங் காரணி (எ.கா. துத்தநாக ஆக்சைடு + சல்பர் மஞ்சள் கலவை), ஹாலஜன் சேர்க்கப்படாத முடுக்கி (எ.கா. ஹைப்போசல்போனமைடுகள்), ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான் (எ.கா. ஃபினைல் நாஃப்தைல் அமீன்கள்) ஆகியவற்றைச் சேர்த்து, நன்றாகக் கலந்து, அசுத்தங்களை நீக்க வடிகட்டவும்.

-சிரமங்கள்: சேர்க்கைப் பொருட்களின் சீரற்ற பரவல், முழுமையற்ற வல்கனைசேஷன் அல்லது செயல்திறன் ஏற்றத்தாழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம், அதிக வெட்டுத்திறன் கொண்ட குழம்பாக்கும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

2. அச்சு சிகிச்சை
பூச்சு முன் சிகிச்சை:
கையுறையை விடுவிக்கும்போது ஒட்டிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க, அச்சுகளை முதலில் ஹாலோஜன் அல்லாத விடுவிப்புப் பொருளில் (எ.கா. ஸ்டார்ச் அல்லது செல்லுலோஸ் கரைசல்) முக்கிப் பூச வேண்டும்; சாதாரண கையுறைகளில் ஹாலோஜன் கொண்ட விடுவிப்புப் பொருளை (எ.கா. குளோரினேட்டட் பாரஃபின்) பயன்படுத்தலாம்.

3. கையுறை நனைத்தல் மற்றும் வல்கனைசேஷன்
பகுதிவாரியான சரிவு:
முதலில் முக்கி எடுத்து, (ஒட்டுதலை மேம்படுத்த) பிரைமரைப் பூசி, பின்னர் கையுறையின் உடற்பகுதியை உருவாக்க லேடெக்ஸில் முக்க வேண்டும். இந்தச் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, தடிமனை அதிகரிப்பதற்காகப் பலமுறை முக்க வேண்டியிருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு முறை முக்கிய பிறகும் உலர்த்த வேண்டும் (ஹாலோஜனேற்ற வினையைத் தவிர்க்க, வெப்பநிலை ≤80℃).

வல்கனைசேஷன் செயல்முறை:
பாரம்பரிய நைட்ரைல் கையுறைகளின் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை சுமார் 120-150℃ ஆகும், அதேசமயம், அதிக வெப்பநிலையில் ஹாலஜன் சேர்மங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காகச் சேர்க்கப்படும் பொருட்களின் சிதைவைக் குறைப்பதற்கு, குறைந்த ஹாலஜன் செயல்முறைக்குக் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட நேர வல்கனைசேஷன் (எ.கா. 100℃×60 நிமிடங்கள்) தேவைப்படலாம்.

4. துவைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்
-பல கட்ட சலவை:
வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட கையுறைகளில் எஞ்சியிருக்கும் துணைப் பொருட்கள் மற்றும் கரையக்கூடிய ஹாலஜன் சேர்மங்களை அகற்ற, அவற்றை 3 முறைக்கு மேல் அயனியகற்றப்பட்ட நீரில் கழுவ வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு முறை கழுவிய பிறகும் மையவிலக்கு முறையில் நீர் நீக்கம் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

உலர்த்துதல்:
ஈரப்பதமான சூழலில் ஹாலஜன் அயனிகள் இடம்பெயர்வதைத் தவிர்க்க, ஈரப்பதம் 1%-க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சூடான காற்று சுழற்சி உலர்த்தல் (வெப்பநிலை ≤ 90 ℃) அல்லது வெற்றிட உலர்த்தலைப் பயன்படுத்தவும்.

5. சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங்
-ஹாலஜன் சோதனை:
Cl-, Br- ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கத்தைச் சோதிக்க ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் சமவாய்ப்பு முறையில் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன (அயனி நிறப்பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தப்பட்டால், வரம்புகள் பொதுவாக Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, மற்றும் மொத்த ஹாலோஜன்கள் ≤ 1500 ppm ஆகும்).

செயல்திறன் சோதனை:
இழுவிசை வலிமை (≥14MPa), கிழிவின்போது நீட்சி (≥600%), துளை எதிர்ப்பு (≥10N) மற்றும் பிற குறியீடுகள் ASTM D6319 மற்றும் பிற தரநிலைகளுக்கு இணங்க இருக்க வேண்டும்.

III. தொழில்நுட்ப சவால்கள் மற்றும் தொழில்துறை நிலை
1. செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையிலான சமநிலை

விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட செயல்முறை காரணமாக, குறைந்த ஹாலஜன் செயல்முறையின் உற்பத்திச் செலவு சாதாரண நைட்ரைல் கையுறைகளை விட 20%-30% அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தித் திறன் சுமார் 15% குறைகிறது (எ.கா. நீண்ட நேரம் துவைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்).

2. செயல்திறன் குறைவதற்கான அபாயம்

சில குறைந்த ஹாலஜன் சேர்க்கைப் பொருட்களின் வல்கனைசேஷன் செயல்திறன், பாரம்பரிய ஹாலஜன் கொண்ட சேர்க்கைப் பொருட்களை விடக் குறைவாக உள்ளது. இது கையுறைகளின் வயதாவதைத் தாங்கும் திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கலாம். எனவே, இதனை நானோ-நிரப்பிகள் (எ.கா., சிலிக்கா) அல்லது கூட்டு குறுக்கு-இணைப்புத் தொழில்நுட்பம் மூலம் ஈடுசெய்ய வேண்டியுள்ளது.

3. சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறைகள் இயக்குகின்றன

மின் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களில் சில அபாயகரமான பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் நெறிமுறை (RoHS), சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப ஆணையம் (IEC) மற்றும் பிற தரநிலைகள், மேம்படுத்தும் செயல்முறையை ஊக்குவிப்பதற்காக மின்னணுத் துறையில் குறைந்த ஹாலஜன் கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டாயமாக்குகின்றன.

4. அதிக தொழில் செறிவு

தற்போது, ​​உலகளாவிய குறைந்த ஹாலஜன் நைட்ரைல் கையுறைகள் முக்கியமாக மலேசியாவின் டாப் க்ளோவ், அமெரிக்காவின் ஆன்செல் மற்றும் பிற பெரும் நிறுவனங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. லான்ஷான் மெடிக்கல் மற்றும் இன்ஜெனிக்ஸ் மெடிக்கல் போன்ற உள்நாட்டு நிறுவனங்கள், குறைந்த ஹாலஜன் தொழில்நுட்பத் தடைகளை படிப்படியாக உடைத்து வருகின்றன.