நைட்ரைல் கையுறைகள் நிலைமின் எதிர்ப்புச் செயல்பாட்டை எவ்வாறு அடைகின்றன

சுசோ லீடரின் நிலைமின் எதிர்ப்பு நைட்ரைல் கையுறைகள் முக்கியமாகப் பின்வரும் வழிகளில் நிலைமின் எதிர்ப்பை அடைகின்றன:

1. மூலப்பொருள் மாற்றம் – கடத்தும் நிரப்பிகளைச் சேர்த்தல்: கார்பன் பிளாக் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகள் போன்ற கடத்தும் நிரப்பிகளை NBR உடன் சேர்ப்பது. இந்த நிரப்பிகள் ரப்பரின் உள்ளே ஒரு கடத்தும் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் மின்சாரம் இந்த வலையமைப்புகள் வழியாகக் கடத்தப்பட்டு, மின்சாரம் குவிவது தவிர்க்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, நிலைமின் எதிர்ப்பு விளைவு அடையப்படுகிறது.

2. நிலைமின் தடுப்பான் பயன்பாடு: கையுறையின் கலவையில் நிலைமின் தடுப்பானைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதன் மூலக்கூறுகள் கையுறையின் மேற்பரப்பு திசையில் அமைந்து, நீர் ஈர்க்கும் குழுக்கள் வெளிப்புறத்தை நோக்கி இருக்கும். இது காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி ஒரு கடத்தும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதனால், மின்சாரம் சரியான நேரத்தில் சிதறடிக்கப்படுவதுடன், கையுறையின் மேற்பரப்பு மின்தடையைக் குறைத்து மின்சாரத்தின் உராய்வையும் குறைக்கிறது.

3. உற்பத்தி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு – வல்கனைசேஷன் செயல்முறையை உகந்ததாக்குதல்: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ரப்பர் மூலக்கூறுகள் சீராகவும் பொருத்தமாகவும் குறுக்கிணைப்பு செய்யப்படுகின்றன. மேலும், கடத்தும் நிரப்பி மற்றும் நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருள் ஆகியவை சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்து, நிலைமின் எதிர்ப்புப் பண்புகளை நிலையாக வெளிப்படுத்த முடியும். – மேற்பரப்புச் செயலாக்கம்: நைட்ரைல் கையுறைகளின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்மா செயலாக்கம், இரசாயனப் பூச்சு போன்ற சிறப்புச் செயலாக்கங்கள் மூலம், கையுறைகளின் மேற்பரப்பு இரசாயன அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மாற்றி, மேற்பரப்புக் கடத்துத்திறனை அதிகரித்து, நிலைமின் எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்துதல்.

4. தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு – நிலைமின்னியல் செயல்திறன் ஆய்வு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்புகளின் நிலைமின்னியல் எதிர்ப்புச் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு தொகுதி கையுறைகளின் நிலைமின்னியல் செயல்திறனை ஆய்வு செய்ய, மேற்பரப்பு மின்தடை சோதனைக் கருவி, நிலைமின்னியல் சிதைவு சோதனைக் கருவி போன்ற தொழில்முறை ஆய்வு உபகரணங்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். – சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: உற்பத்திச் சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை தயாரிப்பின் நிலைமின்னியல் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதால், உற்பத்திப் பட்டறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, ஈரப்பதம் 40%-60% வரையிலும், வெப்பநிலை 20℃-25℃ வரையிலும் பராமரிக்கப்படுகிறது. இது கையுறைகளின் நிலைமின்னியல் எதிர்ப்புச் செயல்திறனில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்காகும்.