பிசிபி சர்பேஸ்-மவுண்ட் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், ஸ்டென்சில் துடைக்கும் காகிதம் என்பது அச்சிடும் நிலையத்தில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சுத்தமான நுகர்பொருளாகும். இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத, உற்பத்தி அளவைப் பாதிக்கும் ஒரு காரணியாகவும் உள்ளது. சந்தையில் கிடைக்கும் மலிவான ஒற்றை அடுக்கு துடைக்கும் காகிதத்தில் போதுமான இழைப் பிணைப்பு வலிமை இல்லை; ஸ்டென்சிலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சத்தைத் துடைப்பதற்காக ஐபிஏ (IPA) சுத்தப்படுத்தும் கரைசலில் நனைக்கும்போது, அது மிகச்சிறிய இழைத் துகள்களை உதிர்க்கும் வாய்ப்புள்ளது. இந்த மிக நுண்ணிய இழைகள், ஃபைன்-பிட்ச் ஸ்டென்சில்களின் துளைகளுக்குள் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடும். இது, நீண்ட நேர உற்பத்திக்குப் பிறகு துளைகள் அடைபடுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, போதுமான சாலிடர் இல்லாமை, பிரிட்ஜிங் மற்றும் சாலிடர் பந்துகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. ஸ்டென்சில் சுத்தம் செய்வதற்காக அடிக்கடி உற்பத்தியை நிறுத்துவது, உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைத்து, ஒரு நிறுவனத்தின் நுகர்பொருட்கள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
தொழில் துறை முழுவதும் காணப்படும் இழை உதிர்தல் மற்றும் ஸ்டென்சில் அடைப்புகள் போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில், எங்களின் பிரத்யேக ஸ்பன்லேஸ் ஸ்டென்சில் துடைக்கும் தாள், மேம்படுத்தப்பட்ட அடித்தள அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பல நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது:
அதிகப்படியான பசையின்றி ஒரே துண்டாக வார்க்கப்பட்ட, இரட்டை அடுக்கு நூற்பு பின்னல் கலப்பு அமைப்பு;
குறைந்த தூசி மற்றும் பஞ்சு அற்றது, துடைக்கும் போது மிகக் குறைந்த அளவே இழைகள் உதிரும்;
வலுவான திரவ உறிஞ்சும் மற்றும் அசுத்தங்களைத் தடுத்து நிறுத்தும் திறன்களை வழங்கும் ஒரு நுண்துளை அமைப்பு, சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை திறம்பட உறிஞ்சுகிறது;
DEK மற்றும் MPM போன்ற பிரதான முழு தானியங்கி அச்சுப்பொறிகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கக்கூடிய கோர் அளவுகளுடன், பல்வேறு அகலங்களில் கிடைக்கிறது;
சிறந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மை; IPA மற்றும் பல்வேறு துப்புரவுக் கரைப்பான்களுடன் நீண்ட நேரம் தொடர்பில் இருக்கும்போதும் சிதைவடைவதில்லை அல்லது அசுத்தங்களை வெளியேற்றுவதில்லை.
குறைந்த தூசி மற்றும் பஞ்சு இல்லாத பண்புகளே, உயர்தர SMT துடைக்கும் காகிதத்தை சாதாரண தயாரிப்புகளிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்டும் முக்கிய குணாதிசயங்களாகும். இந்தத் தயாரிப்பு, இரசாயனப் பசைகளைப் பயன்படுத்தாமல், தூய மரக்கூழைக் கொண்டு செய்யப்படும் ஸ்பன்லேஸ் சிக்கல் செயல்முறையுடன் இணைந்த இழை பாலியஸ்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது, உலர் மற்றும் ஈரமான ஆகிய இரண்டு நிலைகளிலும் இழைகள் இறுக்கமாகப் பிணைந்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஸ்டென்சில்களைத் துடைக்கும்போது, எந்தப் பஞ்சோ அல்லது குப்பைகளோ உருவாவதில்லை; நுண்ணிய தகர எச்சங்களும் ஃப்ளக்ஸ் பவுடரும் காகிதத்தின் உள் துளைகளுக்குள் சிக்கிக்கொள்கின்றன. இதனால், குப்பைகள் ஸ்டென்சில் துளைகளில் தங்குவதோ அல்லது தூய்மை அறை முழுவதும் பரவுவதோ தடுக்கப்படுகிறது. கிளாஸ் 1,000 மற்றும் கிளாஸ் 10,000 தூய்மை அறை SMT உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு ஏற்ற இது, காகிதக் குப்பைகளால் ஏற்படும் ஸ்டென்சில் அடைப்புகளின் காரணமாக உண்டாகும் இடக்குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, சுத்தம் செய்வதற்கான பணிநிறுத்த நேரத்தின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது, மற்றும் உற்பத்தி விளைச்சல் விகிதங்களை நிலைப்படுத்துகிறது.
தூசியற்ற இந்தத் துடைக்கும் தாள், நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள், புதிய ஆற்றல் மின்சுற்றுப் பலகைகள் மற்றும் துல்லியமான சில்லுப் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் உற்பத்தித் தளங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பகுதி-தானியங்கி கைமுறைத் துடைப்பிற்கும், முழு-தானியங்கி அச்சு இயந்திரங்களில் தொடர்ச்சியான, முன்னும் பின்னுமான துடைப்பிற்கும் ஏற்றது. ஒரு நிறுவனத்தின் தற்போதைய உபகரணங்களுக்குப் பொருந்தும் வகையில் பல அளவுகளில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை உருவாக்க முடியும். இதனால், இயந்திர மாதிரிகள், நுகர்பொருட்கள் அல்லது துணைக்கருவிகளை மாற்ற வேண்டிய தேவை நீக்கப்படுகிறது. கரைப்பான்-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட இந்தத் தாள் கிழியாதது. ஒவ்வொரு துடைப்பிலும் சிறந்த தூய்மைப்படுத்தும் ஆற்றலை வழங்குவதோடு, நீண்ட காலத்திற்கு நுகர்பொருட்களை மாற்றும் இடைவெளியையும் இது குறைக்கிறது.
SMT உற்பத்தியாளர்களுக்கு, வெளித்தோற்றத்தில் சாதாரணமாகத் தோன்றும் ஸ்டென்சில் துடைக்கும் காகிதம், அதை வைக்கும் முறையின் செயல்திறனில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த தூசி மற்றும் அதிக உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட இரட்டை அடுக்கு ஸ்பன்லேஸ் துடைக்கும் காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஸ்டென்சிலின் துளைகள் அடைபடும் சிக்கலை அதன் மூலத்திலேயே தணித்து, அதன் மூலம் பணிமனையில் தரப்படுத்தப்பட்ட தூய்மை மேலாண்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-20-2026